青贮加工技术属于生物处置技术，山东省玉米秸秆饲料利用的主要方式。该项技术是将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成秸秆切碎、收集或人工收获后，将青玉米秸秆铡碎至 1 厘米 ~2 厘米长，使其含水量为 67 ％ ~75 ％，装贮于窖、缸、塔、池及塑料袋中压实密封储藏，人为造就一个厌氧的环境，自然利用乳酸菌厌氧发酵，发生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不时积累，最后被自身产生的乳酸所控制而停止生长，以保持青秸秆的营养，并使得青贮饲料带有轻微的果香味，牲畜比较爱吃。
微贮加工技术这也是生物处置方法，把玉米秸秆切短，长度以养牛 5 厘米 ~8 厘米、养羊 3 厘米 ~5 厘米为宜，而养猪需粉碎，这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。容器可选用类似青贮或氨化的水泥窖或土窖，底部和周围铺一层塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸秆含水量控制在 60 ％ ~70 ％，秸秆中加入微生物活性菌种，使玉米秸秆发酵后变成带有酸、香、酒味家畜喜食的饲料。微贮就是利用微生物将玉米秸秆中的纤维素、半纤维素降解并转化为菌体蛋白的方法，也是今后粗纤维利用的趋势。
黄贮加工技术这是利用微生物处置玉米干秸秆的方法。将玉米秸铡碎至 2 厘米～ 4 厘米，装入缸中，加适量温水焖 2 天即可。干秸秆牲畜不爱吃，利用率不高，经黄贮后，酸、甜、酥、软，牲畜爱吃，利用率可提高到 80 ％ ~95 ％。
氨化加工技术氨化是最为实用的化学处置方法，先将秸秆切成 2 厘米～ 3 厘米长，秸秆含水量调整在 30 ％左右，按 100 千克秸秆用 5 千克 ~6 千克尿素或 10 千克 ~15 千克碳酸氢铵，兑 25 千克～ 30 千克水溶化搅拌均匀，配制尿素或碳酸铵水溶液，或按每 100 千克粗饲料加上 15 ％的氨水 12 千克～ 15 千克。分层压实，逐层喷洒氨化剂，最后封严， 25 ℃ ~30 ℃下经 7 天氨化即可开封，使氨气挥发净后饲喂。氨化秸秆饲料常用堆垛法和氨化炉法制取。氨化处理的玉米秸秆可提高粗纤维消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺盐，胺盐是牛羊反刍动物胃微生物的良好营养源。氨本身又是一种碱化剂，可以提高粗纤维的利用率，增加氮素。玉米秸秆氨化后喂牛羊等不仅可以降低精饲料的消耗，还可使牛羊的增重速度加快。
碱化加工技术这也是一种化学处理方法，用碱性化合物对玉米秸秆进行碱化处理，可以打开其细胞分子中对碱不稳定的酯键，并使纤维膨胀，这样就便于牲畜胃液渗入，提高了家畜对饲料的消化率和采食量。碱化处置主要包括氢氧化钠处理、液氮处置、尿素处置和石灰处理等。以来源广、价格低的石灰处置为例， 100 升水加 1 千克生石灰，不时搅拌待其澄清后，取上清液，按溶液与饲料 1 ∶ 3 比例在缸中搅拌均匀后稍压实。夏天温度高，一般只需 30 小时即可喂饲，冬天一般需 80 小时。当前发展的复合化学处置，综合了碱化和氨化两者的优点。
酸贮加工技术酸贮，也是化学处置方法，贮料上喷洒某种酸性物质，或用适量磷酸拌入青饲料储藏后，再补充少许芒硝，可使饲料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高饲料营养，并抵抗杂菌侵害。该方式简单易行，能有效抵御 “ 二次发酵 ” 取料较为容易。此法较适宜黄贮，可使干秸秆适当软化，增加口感和提高消化率。
压块加工技术利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达 1 ∶ 15~1 ∶ 5 能大大减少运输与储藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。目前也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面 30 毫米 × 30 毫米、长度 20 毫米～ 100 毫米的块状饲料，密度达每立方厘米 0 ． 6 千克 ~0 ． 8 千克，便于运输贮存，适用于公司加农户模式，生产利息低。
草粉加工技术玉米秸秆粉碎成草粉，经发酵后饲喂牛羊，作为饲料代替青干草，调剂淡旺季余缺，且喂饲效果较好。凡不发霉、含水率不超过 15 ％的玉米秸秆均可为粉碎原料，制作时用锤式粉碎机将秸秆粉碎，草粉不宜过细，一般长 10 毫米～ 20 毫米，宽 1 毫米 ~3 毫米，过细不易反刍。将粉碎好的玉米秸秆草粉和豆科草粉按 3 ∶ 1 比例混合，整个发酵时间为 1 天 ~1 ． 5 天，发酵好的草粉每 100 升加入 0 ． 5 千克 ~1 千克骨粉，并配人 25 千克 ~30 千克的玉米面、麦麸等，充分混合后，便制成草粉发酵混合饲料。
膨化加工技术这是一种物理生化复合处理方法，其机理是利用螺杆挤压方式把玉米秸秆送入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械磨擦，物料被强烈挤压、搅拌、剪切，使物料被细化、均化。随着压力的增大，温度相应升高，高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，强大压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，发生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。
从生化过程看，挤压膨化时最高温度可达 130 ℃ ~160 ℃ 。不但可以杀灭病菌、微生物、虫卵，提高卫生指标，还可使各种有害因子失活，提高了饲料品质，排除了促成物料蜕变的各种有害因素，延长了保质期。
玉米秸秆热喷饲料加工技术是一种类似的复合处置方法，不同的将秸秆装入热喷装置中，向内通入饱和水蒸气，经一定时间后使秸秆受到高温高压处置，然后对其突然降压，使处理后的秸秆喷出到大气中，从而改变其结构和某些化学成分，提高秸秆饲料的营养价值。经过膨化和热喷处理的秸秆可直接喂养家畜，也可进行压块处理。
颗粒饲料加工技术将玉米秸秆晒干后粉碎，随后加入添加剂拌匀，颗粒饲料机中由磨板与压轮挤压加工成颗粒饲料。由于在加工过程中摩擦加温，秸秆内部熟化程度深透，加工的饲料颗粒外表光洁，硬度适中，大小一致，其粒体直径可以根据需要在 3 毫米 ~12 毫米间调整。还可以应用颗粒饲料成套设备，自动完成秸秆粉碎、提升、搅拌和进料功能，随时添加各种添加剂，全封闭生产，自动化水平较高，中小规模的玉米秸秆颗粒饲料加工企业宜用这种技术。另外还有适合大规模饲料生产企业的秸秆精饲料成套加工生产技术，其自动化控制水平更高。